Recipiente neumático Mestra para cilindros de colado

Presión durante el fraguado para un revestimiento sin burbujas

Las microburbujas que quedan en el revestimiento aparecen después como poros en la superficie del colado, y en las aleaciones duras, como las de níquel-cromo o cromo-cobalto, son difíciles de eliminar en el interior de las coronas o en las zonas fresadas. Con el cilindro dentro del recipiente a 6-8 atmósferas, el aire comprimido actúa solo sobre esas burbujas mientras el revestimiento fragua, y lo compacta. El patrón de cera no se deforma, siempre que no tenga huecos en su interior.

Sirve para todo tipo de revestimientos y mejora la precisión del colado, sobre todo con metales duros. Si el cilindro se queda dentro más tiempo del necesario, el revestimiento no se estropea, porque el propio fraguado libera vapor de agua que lo mantiene húmedo. Para un fraguado en ambiente húmedo, se puede añadir un poco de agua en el recipiente. Es el paso que completa una mezcla al vacío antes del colado.

Tras mezclar el revestimiento y vaciarlo en el cilindro, se mete el cilindro en el recipiente y se cierra la tapa girándola hasta el final. Se afloja el tornillo de la válvula de carga y escape de la tapa y se introducen de 6 a 8 atmósferas con un compresor. El cilindro se deja a presión hasta que el revestimiento ha endurecido, el tiempo que indica su fabricante. Después se descarga el aire pulsando la misma válvula; la tapa no se abre hasta que ha salido todo. Por último se saca el cilindro y se sigue con el proceso de colado.

Características del recipiente neumático

• Tipo: recipiente a presión para el fraguado de cilindros de revestimiento
• Presión: de 6 a 8 atmósferas, con aire comprimido
• Tapa: manómetro, válvula de carga y escape, válvula de seguridad lateral y cierre de seguridad
• Medidas interiores: 90 mm de alto y Ø 110 mm
• Medidas exteriores y peso: 160 mm de alto y Ø 150 mm; 2 kg

Ventajas del recipiente neumático

• Elimina las microburbujas del revestimiento
• Colados con menos poros
• Sirve para todo tipo de revestimientos
• Válvula que impide abrirlo con presión

Completa la mezcla de los mezcladores al vacío antes de colar en la centrífuga Cen Motor SM-2 o en la Vestacast. El resto de equipos está en centrífugas fundidoras.