Inyectora de poliamidas dentales Mestra de 10 programas

Cuatro fases en cada ciclo de inyección

Cada ciclo tiene cuatro fases: el calentamiento de la cámara de calentamiento hasta la temperatura de trabajo, el del cartucho hasta la de inyección, la inyección, en la que el pistón del cilindro neumático empuja el material fundido dentro de la mufla, y el enfriamiento, en el que el material solidifica copiando el molde. El usuario define tres valores: la temperatura de trabajo, el tiempo de calentamiento del cartucho y el tiempo de inyección, de 1 a 60 minutos cada uno. Los cinco primeros programas están protegidos, con los valores de fábrica para cartuchos estándar, de 260 a 300 °C, y los otros cinco se editan libremente, con un nombre de hasta 12 caracteres. Mientras inyecta, un sistema neumático pasa aire por dentro del vástago del pistón y lo protege de sobrecalentamientos.

Es una inyectora de ciclo guiado: el display va indicando cada paso («Ponga cartucho», «Inyección lista», «Inyectando») con una señal acústica, y unos detectores controlan en todo momento la posición del pistón. El modo manual mueve el pistón cuando se quiere, sirve para probar un material nuevo pasando de una fase a la siguiente con la tecla Start/Stop y para soltar una mufla que se ha quedado trabada; el pistón solo se mueve con la puerta de la cámara cerrada. Si se corta la luz menos de 10 o 15 segundos, el ciclo sigue; si el corte es más largo, la máquina avisa al volver la corriente. La pantalla también avisa de un fallo de la sonda, de temperatura alta o baja, del bloqueo del pistón o de un fallo de los detectores.

Se instala sobre una base horizontal, plana y rígida, o colgada en la pared con el kit que se suministra, con las rejillas traseras a más de 15 cm de la pared. Se enchufa a 230 V y 50/60 Hz con toma de tierra y magnetotérmico, y se conecta a un compresor de al menos 6 o 7 bar y unos 80 l/min, con el aire filtrado y seco. Para inyectar, se elige el programa y se calienta la máquina; el cartucho entra por el orificio del suelo de la cámara con sus paredes rociadas con spray de silicona, sin rociar la parte que toca la mufla, para no contaminar el material. La mufla, precalentada a unos 70 u 80 °C para evitar el choque térmico, se fija con el husillo, y al acabar se afloja, se esperan 10 minutos y se saca con guantes. Cada cierto tiempo se retiran de la cámara de calentamiento, con la máquina desconectada de la luz y del aire, los restos de plástico y de vainas de aluminio.

Características de la inyectora de poliamidas

• Tipo: inyectora de poliamidas dentales
• Cartucho: calibre 56, de 7/8 pulgadas (22,25 mm); versión de 1 pulgada bajo pedido (080560G)
• Programas: 10, de temperatura, calentamiento e inyección (de 1 a 60 min); 5 protegidos
• Temperatura de trabajo: normalmente de 260 a 280 °C
• Aire comprimido: de 6 a 10 bar y unos 80 l/min, con regulador y manómetro
• Potencia: 1.100 W a 230 V y 50/60 Hz
• Medidas y peso: 840 mm de alto con el husillo arriba, 240 mm de ancho y 255 mm de fondo; 29 kg

Ventajas de la inyectora de poliamidas

• Diez programas con los valores de cada material
• Modo manual para probar materiales o soltar una mufla
• Avisos de cada paso en el display
• De mesa o colgada en la pared

Dentro de las polimerizadoras de laboratorio, es la máquina para las prótesis de poliamida. Para la inyección de resinas están la inyectora de resinas y su mufla, en enmuflado.