Horno microondas para circonio WaveSinter II Mestra

Calor generado en la propia pieza de circonio, con cinco susceptores

El magnetrón genera una onda electromagnética que penetra en el circonio y lo calienta a la vez en todos sus puntos, en lugar de transmitir el calor desde la superficie hacia el interior como un horno de resistencias. La cámara va revestida por cinco susceptores refractarios (inferior, superior, trasero y dos laterales) sobre una placa inferior: dejan pasar las microondas, absorben una parte, calientan el aire que rodea la pieza y protegen el horno de la radiación del circonio a alta temperatura. Las piezas se colocan sobre bolas, de 60 a 80 g, en la bandeja crisol.

Es un horno de sinterizado de ciclos cortos: P-01 a P-03 sinterizan en un paso, con temperatura máxima y mantenimiento ajustables (el P-01, en 1 h 55 min hasta 1.500 °C sin contar el enfriamiento); P-04 y P-05, en tres pasos, y P-06 a P-08, en doce, con temperatura, velocidad de subida y mantenimiento por paso, desde 23 °C/min por debajo de 800 °C hasta 4 °C/min entre 1.501 y 1.530 °C. El P-09 precalienta la cámara a 600 °C en unos 15 minutos y sinteriza unitarias y puentes de hasta 3 piezas en 1 hora. Ningún programa pasa de 4 horas de sinterizado. Un temporizador retrasa el arranque, y el horno consume unos 800 a 1.100 W durante casi todo el ciclo.

Se instala a más de 30 cm de la pared, en un lugar bien ventilado y sin nada encima, y se enchufa a 230 V y 50 Hz con toma de tierra y tensión estable. En la cámara solo entra circonio dental, sin pines ni alambres metálicos, y el horno no se pone en marcha vacío. La puerta se puede abrir por debajo de 600 °C, aunque el trabajo sale mejor cuanto más se deja enfriar dentro, y la bandeja se saca con su útil. Cada 50 usos la pantalla pide limpiar los susceptores, y el tubo de alúmina del ventilador se sopla con aire comprimido. Placa, susceptores y bandeja son consumibles que se deforman con el uso. Si se corta la luz, al volver parpadea «Autorun» y el ciclo se reanuda con el botón de inicio.

Características del horno microondas WaveSinter II

• Tipo: horno de sinterización de circonio por microondas
• Temperatura y potencia: hasta 1.550 °C; 2.000 W a 230 V y 50 Hz
• Programas: 9; de un paso (P-01 a P-03), de tres (P-04 y P-05), de doce (P-06 a P-08) y rápido (P-09)
• Ciclo rápido: unitarias y puentes de hasta 3 piezas en 1 hora con el P-09
• Carga: unas 50 piezas unitarias por bandeja, sobre 60 a 80 g de bolas
• Pantalla: temperatura de la cámara, tiempo total, contador de ciclos y gráfico; °C o °F
• Medidas y peso: 350 x 396 x 528 mm (ancho, fondo y alto) y 33 kg

Ventajas del horno microondas WaveSinter II

• Más de un ciclo de sinterizado en la misma jornada
• Unitarias y puentes cortos en 1 hora con el P-09
• Programas de 1, 3 y 12 pasos para adaptar la curva al circonio
• Consumibles que se reponen sin cambiar el horno

Dentro de los hornos de laboratorio, el WaveSinter II sinteriza las estructuras que después se recubren y glasean en el horno de cerámica con bomba de vacío. Los discos de circonio para fresado completan el flujo de trabajo CAD-CAM.