MESTRA Ver todo MESTRA Ref. MTR-080114

Horno de sinterizado de circonio Wave-Sinter Mestra

Alimentación
230 V
Temperatura máxima
1.550 °C
Potencia
2.000 W

Horno microondas Mestra Wave-Sinter para sinterizar circonio dental

El Wave-Sinter de Mestra es un horno para la sinterización de circonio dental en el laboratorio de prótesis y en flujos de trabajo CAD/CAM. Trabaja a 230 V con una potencia de 2.000 W y alcanza una temperatura máxima de 1.550 °C, con capacidad para unas 30 unidades por carga, entre anteriores y molares.

Su diferencia es el calentamiento por microondas: en lugar de transmitir el calor desde las paredes hacia la pieza, genera calor en toda la estructura con ayuda de cinco susceptores que rodean el crisol, lo que acorta los ciclos. El programa de fábrica más rápido completa el sinterizado en 1 h 55 min, más el enfriamiento.

Se suministra con susceptores, placas, crisol, granalla y útiles para su puesta en marcha inmediata.

Descripción

Wave-Sinter de Mestra: el calor se genera en la estructura de circonio por microondas

El horno dispone de nueve programas: P-01 a P-03 de fábrica y P-04 a P-09 para curvas propias, cada uno con 12 pasos de temperatura, velocidad de subida y mantenimiento. Los programas de fábrica llegan a 1.530 °C: P-01 (sinterizado muy rápido) dura 1 h 55 min, P-02 (rápido) 2 h 34 min y P-03 (normal) 3 h 35 min, sin contar el enfriamiento; según el fabricante, el ciclo más rápido, incluido el enfriamiento hasta 300 °C, ronda las 4 horas. La velocidad de subida tiene un máximo por tramo, desde 30 °C/min hasta 500 °C hasta 5 °C/min entre 1.501 y 1.550 °C; cada paso admite hasta 99 minutos de mantenimiento y el sinterizado programado no puede superar las 4 horas. El display muestra la temperatura de la cámara, el tiempo restante, la potencia de salida del magnetrón, el número de usos y la curva del ciclo.

La cámara aloja cinco susceptores (inferior, superior, trasero y dos laterales) sobre dos placas, y las piezas se colocan sobre granalla dentro del crisol. Susceptores, placas, crisol y granalla son consumibles que pueden deformarse con el uso y se reponen como recambio. El horno mide 547 × 385 × 440 mm (alto × ancho × fondo), funciona a 230 V, 50 Hz con fusible de 15 A y se instala a un mínimo de 30 cm de la pared, en un entorno de 5 a 35 °C. Cuenta con avisos de corte de corriente, error de calentamiento, sobrecalentamiento de la cámara, puerta abierta y sobrecalentamiento exterior.

Está indicado para la sinterización de coronas, puentes y estructuras de circonio fresadas en el laboratorio. No admite objetos metálicos, como pines o alambres, y no debe funcionar con la cámara vacía. El ajuste final de la restauración no depende solo del sinterizado, sino también del escaneado, el diseño y el fresado, por lo que un mal ajuste obliga a revisar todo el proceso.

Características de el horno Wave-Sinter de Mestra

  • Calentamiento por microondas con cinco susceptores
  • Temperatura máxima de 1.550 °C y potencia de 2.000 W
  • Alimentación a 230 V, 50 Hz y fusible de 15 A
  • 9 programas de 12 pasos: 3 de fábrica y 6 editables
  • Programa más rápido de 1 h 55 min hasta 1.530 °C, sin contar el enfriamiento
  • Capacidad aproximada de 30 unidades por carga
  • Dimensiones de 547 × 385 × 440 mm (alto × ancho × fondo)
  • Incluye susceptores, 2 placas, crisol, 100 g de granalla, útil y soporte de crisol

Ventajas de el horno Wave-Sinter de Mestra

  • Los ciclos cortos permiten hacer más de un sinterizado en la misma jornada
  • Al generarse el calor en la propia estructura, la temperatura se reparte de forma más uniforme en la pieza
  • Según el fabricante, apenas desprende calor al exterior y mantiene un consumo reducido
  • Los programas editables permiten adaptar el ciclo al circonio que se utilice
  • La lectura de la potencia del magnetrón y del número de usos facilita el seguimiento del equipo
  • Los consumibles se reponen por separado, sin sustituir el horno

El Wave-Sinter se integra en la gama de hornos de laboratorio de Mestra junto al horno de cerámica con bomba de vacío, que se encarga después de la estratificación y el glaseado. Los discos de circonio para fresado completan el flujo de trabajo CAD/CAM.

Especificaciones

Alimentación
230 V
Temperatura máxima
1.550 °C
Potencia
2.000 W

Compáralo con otros productos de Hornos laboratorio

Modelo Alimentación Temperatura máxima Potencia Precio
Horno de sinterizado de circonio Wave-Sinter Mestra (este producto) 230 V 1.550 °C 2.000 W 6.825,00 €
Horno de precalentamiento directo 50-D Mestra 4,8 l 230 V 1.100 °C 2.000 W 2.032,17 €
Horno de precalentamiento HP-25 Mestra mufla 2,7 l 230 V 1.100 °C 1.500 W 2.197,57 €
Horno de precalentamiento HP-50 Mestra mufla 4,8 l 230 V 1.100 °C 2.000 W 2.484,56 €
Horno de precalentamiento HP-100 Mestra mufla 10,6 l 230 V 1.100 °C 3.000 W 3.095,20 €

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Opiniones (2)

5,0 ★★★★★ 2 opiniones de clientes
Opinión del equipo DepoDent ★★★★★

Valoración y análisis interno

El horno de sinterización para circonio Mestra, por microondas, está pensado para laboratorios que necesitan procesar estructuras de zirconio con ciclos más rápidos, menor consumo energético y menos mantenimiento que un horno convencional.

Lorena G.
29/09/2026
★★★★★

Equipamiento laboratorio | Hornos y polimerización

Este Horno de sinterizado de Mestra nos ha dejado satisfechos con el resultado obtenido. Una opción que podemos recomendar por nuestra experiencia. El servicio del distribuidor, muy bueno

Dr. F.
22/09/2026
★★★★★

Equipamiento laboratorio | Hornos y polimerización

Acabo de comprar uno porque me han hablado maravillas del Horno de sinterización para circonio por microondas. Colegas me lo recomendaron y a depodent también. Buena atención y buenas ofertas

Preguntas y respuestas (2)

Hacer una pregunta
  • La puerta puede abrirse por debajo de 600 °C durante el enfriamiento, pero el fabricante recomienda esperar a que baje de 100 °C para no comprometer la calidad del trabajo. Un nuevo ciclo solo puede iniciarse cuando la cámara está por debajo de 300 °C, y el crisol se extrae con su útil, con cuidado de que no caiga la granalla.

    Preguntó Dr. Roberto C. · 29/09/2026
  • El fabricante reserva P-01, el sinterizado muy rápido, para cargas pequeñas: una corona unitaria o un puente de dos piezas. Para cargas mayores no asigna un uso concreto a P-02 y P-03, así que lo prudente es comparar su curva con la que recomienda el fabricante del circonio y, si difiere, crearla en uno de los programas editables P-04 a P-09.

    Preguntó Francisco J. López · 29/09/2026
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