Horno de cerámica con bomba de vacío Mestra 1.200 °C

Cocción al vacío con la curva a la vista y la bomba incluida

La mufla sube y baja sobre la mesa de trabajo, y las piezas se cuecen sobre la plataforma de cocción, colocada en la bandeja con su junta de cierre. La bomba de vacío, externa, se conecta por detrás con su manguera y se alimenta desde la toma trasera del horno; una electroválvula, un filtro y un condensador controlan el vacío de la cámara, de hasta −98 kPa. En cada programa de porcelana en polvo se ajustan la temperatura de reposo (de 350 a 750 °C) y la de cocción (de 500 a 1.150 °C), los tiempos de secado, precalentamiento, cocción y enfriamiento (hasta 3.600 s), la velocidad de calentamiento (de 2 a 120 °C/min) y el vacío (de 0 a 99 kPa), con su temperatura de inicio y de alivio o un tiempo de vacío.

Es un horno de cerámica con programas por material: P1 a P11 quedan libres; P12 a P38 traen curvas de fábrica para la oxidación del metal, los opacos, la dentina, el glaseado y la modificación de porcelanas convencionales de Ivoclar, VITA y Noritake y de cerámicas de recubrimiento de circonio de Ivoclar y VITA, y P39 y P40 sirven para calibrar. P41 a P47 son para bloques de vitrocerámica CAD, con cocción en dos etapas: los cinco primeros son fijos y los dos últimos, editables. La temperatura de la cámara se corrige hasta 80 °C desde el menú de calibración, y el horno avisa de la rotura del termopar o de la resistencia y de los fallos del vacío, y lleva la cuenta de los usos.

La bomba se coloca en el suelo junto al horno, y el conjunto se enchufa a una toma de 220 V y 15 A con toma de tierra. Con el horno encendido, la plataforma de cocción tiene que estar siempre sobre la bandeja, porque si no se quema la junta tórica. Antes del primer uso, y tras una temporada sin usarlo, se pasa al menos diez veces el programa de limpieza (960 °C durante 300 s), que seca la mufla y sirve también para probar la bomba: la humedad que entra en el circuito de vacío daña la bomba y la electroválvula. El agua del filtro de la bomba se vacía cuando llega a un tercio. Con 1.200 °C de máxima no sinteriza circonio: para eso hace falta un horno de sinterización.

Características del horno de cerámica de Mestra

• Tipo: horno de cerámica automático con bomba de vacío
• Temperatura y vacío: hasta 1.200 °C, con cocción programable hasta 1.150 °C, y −98 kPa
• Programas: 47; 40 de porcelana en polvo (11 libres) y 7 de bloques CAD
• Ajustes: secado, precalentamiento, cocción y enfriamiento hasta 3.600 s; de 2 a 120 °C/min
• Control: pantalla táctil con la curva, el tiempo restante y el vacío real
• Calibración: con plata (P39 y P40) y corrección de hasta 80 °C
• Medidas y peso: 320 x 392 x 426 mm (ancho, fondo y alto); 24 kg el horno y 8 kg la bomba

Ventajas del horno de cerámica de Mestra

• La bomba de vacío viene con el horno
• Curvas de fábrica por marca para cada fase de la cocción
• La temperatura real se comprueba y se corrige con plata
• La curva en pantalla permite seguir cada cocción
• Programas libres para guardar las curvas propias

Dentro de los hornos de laboratorio, el de cerámica cuece la estratificación y el glaseado de las estructuras que sinteriza el horno microondas para circonio. Las porcelanas de recubrimiento están en cerámicas de laboratorio.