Horno para circonio sinterización por microondas

HORNO PARA CIRCONIO – MICROONDAS

Horno de sinterización por microondas para prótesis de circonio.

Tiene importantes ventajes respecto a los hornos de sinterizado convencionales:

• El tiempo total de sinterización en el programa más rápido es de aproximadamente 4 horas (tiempo de sinterización hasta 1550 ºC: 110 min. Refrigeración hasta 300 ºC: 130 min). Estos valores son significativamente menores que en los hornos convencionales.
• Al contrario que en los hornos convencionales, en los que el calor avanza del exterior de la estructura hacia el interior, en el horno de microondas el calor se genera en todos los puntos de la estructura, por lo que la temperatura se alcanza de manera mucho más uniforme. La estructura sinterizada resultante es más limpia y resistente.
• Excelentes ahorros de mantenimiento debido a una menor potencia, menor número de componentes, y menor tamaño. Tampoco lleva las frágiles y costosas resistencias de silicato de molibdeno.
• Consumo muy reducido: aproximadamente 800 / 1100 W durante la práctica totalidad del ciclo.
• Posibilidad de realizar varios ciclos de producción en el mismo día. La capacidad de producción aumenta drásticamente.
• Extremadamente fácil de operar: se pulsa un botón y listo.
• Mucho más pequeño que los hornos convencionales: se ubica en cualquier rincón del laboratorio.
• Prácticamente no desprende calor, lo que se agradece durante el verano en recintos cerrados.
• El horno se suministra con todos los accesorios necesarios para una puesta en marcha inmediata.

Horno de circonio - SENCILLEZ

El control del horno de microondas MESTRA Well Burn se ha diseñado para un manejo intuitivo y sencillo. Aunque permite un ajuste pormenorizado de parámetros, (tiempo, temperaturas de sinterizado etc…); el aparato se suministra con varios programas predeterminados incluidos en la memoria, por lo que en la mayoría de los casos basta sólo con pulsar el botón de marcha para iniciar y finalizar un ciclo. Nunca fue tan fácil operar un horno de circonio dental.

Por su parte, el display sinóptico muestra en todo momento los parámetros y pasos del ciclo para que el usuario tenga un conocimiento exacto de lo que ocurre en el interior del hogar. La gráfica de temperaturas y tiempos va mostrando en tiempo real el estado en que se encuentra el ciclo. También se muestran los minutos que restan hasta el final.

Horno de circonio - FIABILIDAD

Comodidad, sencillez, versatilidad, economía, calidad, capacidad y sobre todo fiabilidad, son las características que definen al horno de sinterizado MESTRA Well Burn y demuestran que la tecnología de sinterizado de circonio por microondas está madura y ha llegado para quedarse.

Por tratarse de un producto novedoso, quizá la fiabilidad sea el punto que más preocupe al potencial usuario. En este sentido, debemos enviar un mensaje tranquilizador: la tecnología de calentamiento por microondas se conoce desde hace muchas décadas y se aplica con éxito a todo tipo de procesos industriales.

Nuestro horno para circonio Well Burn, fue sometido durante su diseño y desarrollo a exhaustivas pruebas que culminó con total éxito. Esto da garantía de, confianza y fiabilidad.

Horno de circonio - CAPACIDAD

Pese a sus reducidas dimensiones, el horno de sinterizado MESTRA Well Burn es capaz de realizar producciones diarias similares —o incluso superiores— a otros hornos que le superan ampliamente en tamaño. Debido a su ciclo de trabajo extraordinariamente corto, (unas 2,5 horas más enfriamiento), puede realizar entre dos y tres ciclos completos en un día.

Es posible programarlo a primera hora de la mañana y finalizar un ciclo al mediodía. Posteriormente, programar otro segundo ciclo y tenerlo listo al final de la tarde. En caso de apuro, se puede seguir sinterizando durante la noche para completar un tercer ciclo en apenas 24 horas. Ninguna otra tecnología de sinterización de circonio ofrece actualmente semejante versatilidad.

Horno de circonio - AHORRO

El ahorro obtenido con la tecnología de sinterizado de circonio por microondas interesa a varios aspectos: por un lado, el consumo energético es mucho más reducido que en los hornos convencionales (Aproximadamente unos 800/ 1.000 W.) El ahorro en la factura eléctrica es sustancial. Por supuesto que también debemos subrayar el cuidado del medio ambiente.

Además, esta tecnología no utiliza costosas resistencias de Silicato de Molibdeno (SiO2) que tienen una acusada tendencia a estropearse y su coste de mantenimiento es muy elevado. Con el adecuado mantenimiento, la vida útil del resonador de microondas y de los otros elementos, es prácticamente ilimitada.

Por último, hay que tener en cuenta que el tiempo es otro valor apreciado por cualquier profesional del sector dental. Los ahorros de tiempo por ciclo conseguidos con el horno para circonio MESTRA Well Burn, son fácilmente transformables en dinero.

Horno de circonio - CALIDAD

Es sabido que el circonio es uno de los mayores aislantes térmicos que se conocen. Esta característica supone un importante inconveniente en el proceso de sinterizado. Si el calor proviene del exterior de la pieza que se sintetiza, la reactancia térmica impide un avance rápido del calor hacia el centro, alargando considerablemente el tiempo de proceso.

Sin embargo, la tecnología de microondas produce un calentamiento homogéneo de la pieza y, por consiguiente, el calor se dispersa por igual en todos los puntos reduciendo significativamente el tiempo necesario para alcanzar la temperatura final.

Este hecho se hace notar también en la estructura cristalina del circonio una vez sinterizado: debido a la uniformidad del calentamiento, se consiguen resultados asombrosamente homogéneos que proporcionan mayor calidad al producto final.